Oorsake van verborge horisontale strepe en voorkomende en regstellende maatreëls
Verborge horisontale strepe verwys na die verskynsel dat die spoelgrootte periodiek tydens 'n masjienbedieningsiklus verander, wat lei tot yl en ongelyke voorkoms op die stofoppervlak. Oor die algemeen is die moontlikheid van verborge horisontale strepe wat deur grondstowwe veroorsaak word, klein. Die meeste van hulle word veroorsaak deur periodieke ongelyke spanning wat veroorsaak word deur ontydige verstelling na meganiese slytasie, wat sodoende verborge horisontale strepe veroorsaak.
Oorsake
a. As gevolg van lae installasie akkuraatheid of ernstige slytasie wat veroorsaak word deur die veroudering van toerusting, die horisontaliteit en konsentrisiteitsafwyking vandie sirkelvormige breimasjien -silinderoorskry die toelaatbare verdraagsaamheid. Algemene probleme kom voor wanneer die gaping tussen die posisioneringspen van die transmissie -ratplaat en die posisioneringsgroef van die masjienraam te groot is, wat daartoe lei dat die silinder nie stabiel genoeg is tydens die werking nie, wat die voeding en terugtrekking van die garing ernstig beïnvloed.
As gevolg van die veroudering van toerusting en meganiese slytasie, verhoog die longitudinale en radiale skud van die belangrikste transmissie -ratplaat die konsentrisiteit van die naaldsilinder en veroorsaak dit afwykings, wat lei tot skommelinge in die voedingsspanning, abnormale spoelgrootte en ernstige versteekte horisontale strepe op die grys lap.
b. Tydens die produksieproses word vreemde voorwerpe soos vlieënde blomme ingebed in die snelheidsaanpassingsskuif van die garingvoedingsmeganisme, wat die rondheid, abnormale snelheid van die sinchrone tandgordel beïnvloed, en onstabiele garingvoeding, wat lei tot die opwekking van verborge horisontale strepe.
c. Die sirkelvormige breimasjienneem 'n negatiewe gare -voedingsmeganisme aan, wat moeilik is om die nadeel van groot verskille in garingspanning tydens die garingvoedingsproses te oorkom, en is geneig tot onverwagte verlenging van die garing en verskille in garingvoeding en sodoende verborge horisontale strepe vorm.
d. Vir sirkelbrei -masjiene met behulp van intermitterende kronkelmeganismes, wissel die spanning baie tydens die kronkelingsproses, en die lengte van die spoele is geneig tot verskille.
Sinker
Voorkomende en regstellende maatreëls
a. Verdik die posisioneringsoppervlak van die ratplaat toepaslik deur elektroplateer, en beheer die ratplaat om tussen 1 en 2 drade te skud. Poets en maal die onderste balbaan, voeg vet by en gebruik 'n sagte en dun elastiese liggaam om die onderkant van die spuit gelyk te maak, en beheer die radiale skud van die spuit streng tot ongeveer 2 drade.Die sinkerMoet gereeld gekalibreer word, sodat die afstand tussen die sinker nok en die stert van die nuwe sinker tussen 30 en 50 drade beheer word, en die posisieafwyking van elke sinker -driehoek word binne 5 drade so veel as moontlik beheer, sodat die sinker dieselfde garing kan hou as dit die sirkel onttrek.
b. Beheer die temperatuur en humiditeit van die werkswinkel. Oor die algemeen word die temperatuur op ongeveer 25 ℃ beheer en word die relatiewe humiditeit op 75% beheer om die verskynsel van die adsorberende vlieënde stof wat deur statiese elektrisiteit veroorsaak word, te voorkom. Neem terselfdertyd die nodige stofverwyderingsmaatreëls om netheid en higiëne te handhaaf, die instandhouding van masjiene te versterk en die normale werking van elke roterende deel te verseker.
c. Verander die negatiewe meganisme in 'n positiewe voermeganisme vir die opbergvolgorde, verminder die spanningverskil tydens die garing -leidingsproses, en dit is die beste om 'n snelheidsmoniteringstoestel te installeer om die garingvoerspanning te stabiliseer.
d. Omskep die intermitterende wikkelingmeganisme in 'n deurlopende wikkelingmeganisme om die kontinuïteit van die wikkeling van die lap te verseker en die stabiliteit en eenvormigheid van die kronkelende spanning te verseker.
Postyd: Jun-04-2024