Oorsake van versteekte horisontale strepe en voorkomende en regstellende maatreëls
Versteekte horisontale strepe verwys na die verskynsel dat die spoelgrootte periodiek verander tydens 'n masjienbedryfsiklus, wat lei tot yl en ongelyke voorkoms op die stofoppervlak.Oor die algemeen is die moontlikheid van versteekte horisontale strepe wat deur grondstowwe veroorsaak word, klein.Die meeste van hulle word veroorsaak deur periodieke ongelyke spanning wat veroorsaak word deur ontydige aanpassing na meganiese slytasie, wat dus versteekte horisontale strepe veroorsaak.
Oorsake
a.As gevolg van lae installasie akkuraatheid of ernstige slytasie wat veroorsaak word deur veroudering van toerusting, die horisontale en konsentrisiteitsafwyking vandie sirkelvormige breimasjiensilinderdie toelaatbare toleransie oorskry.Algemene probleme kom voor wanneer die gaping tussen die posisioneringspen van die transmissieratplaat en die posisioneringsgroef van die masjienraam te groot is, wat daartoe lei dat die silinder nie stabiel genoeg is tydens werking nie, wat die toevoer en terugtrekking van die garing ernstig beïnvloed.
Daarbenewens, as gevolg van veroudering van toerusting en meganiese slytasie, verhoog die longitudinale en radiale skud van die hooftransmissieratplaat die konsentrisiteit van die naaldsilinder en veroorsaak dit afwykings, wat lei tot fluktuasies in die voedingsspanning, abnormale spoelgrootte en ernstige versteekte horisontale strepe op die grys lap.
b.Tydens die produksieproses word vreemde voorwerpe soos vlieënde blomme ingebed in die spoedaanpassingsskuifbalk van die garingvoermeganisme, wat die rondheid daarvan, abnormale spoed van die sinchrone tandband en onstabiele garingvoeding beïnvloed, wat lei tot die generering van versteekte horisontale strepe.
c. Die sirkelbreimasjienneem 'n negatiewe garingtoevoermeganisme aan, wat moeilik is om die nadeel van groot verskille in garingspanning tydens die garingvoerproses te oorkom, en is geneig tot onverwagte verlenging van die garing en verskille in garingvoeding, en vorm daardeur versteekte horisontale strepe.
d.Vir sirkelbreimasjiene wat intermitterende wikkelmeganismes gebruik, fluktueer die spanning baie tydens die wikkelproses, en die lengte van die spoele is geneig tot verskille.
Sinker
Voorkomende en regstellende maatreëls
a.Verdik die posisioneringsoppervlak van die ratplaat gepas deur te elektroplateer, en beheer die ratplaat om tussen 1 en 2 drade te skud.Poleer en maal die onderste balbaan, voeg vet by en gebruik 'n sagte en dun elastiese lyf om die onderkant van die spuit gelyk te maak, en beheer die radiale skud van die spuit streng tot ongeveer 2 drade.Die sinkermoet gereeld gekalibreer word, sodat die afstand tussen die sinkernok en die stert van die nuwe sinker tussen 30 en 50 drade beheer word, en die posisieafwyking van elke sinkerdriehoek so veel as moontlik binne 5 drade beheer word, sodat die sinker kan dieselfde draad hou spanning handhaaf wanneer die sirkel onttrek word.
b.Beheer die temperatuur en humiditeit van die werkswinkel.Oor die algemeen word die temperatuur teen ongeveer 25 ℃ beheer en die relatiewe humiditeit word teen 75% beheer om die verskynsel van adsorbering van vlieënde stof wat deur statiese elektrisiteit veroorsaak word, te voorkom.Neem terselfdertyd die nodige stofverwyderingsmaatreëls om netheid en higiëne te handhaaf, masjienonderhoud te versterk en die normale werking van elke roterende deel te verseker.
c.Omskep die negatiewe meganisme in 'n bergingsvolgorde positiewe garingvoermeganisme, verminder die spanningsverskil tydens die garinggeleidingsproses, en dit is die beste om 'n spoedmoniteringstoestel te installeer om die draadtoevoerspanning te stabiliseer.
d.Verander die intermitterende wikkelmeganisme in 'n deurlopende wikkelmeganisme om die kontinuïteit van die lapwikkelproses te verseker en die stabiliteit en eenvormigheid van die wikkelspanning te verseker.
Postyd: Jun-04-2024