Oorsake van versteekte horisontale strepe en voorkomende en korrektiewe maatreëls
Verborge horisontale strepe verwys na die verskynsel dat die spoelgrootte periodiek verander tydens 'n masjienwerkingsiklus, wat lei tot 'n yl en ongelyke voorkoms op die materiaaloppervlak. Oor die algemeen is die moontlikheid van verborge horisontale strepe wat deur grondstowwe veroorsaak word, klein. Die meeste daarvan word veroorsaak deur periodieke ongelyke spanning wat veroorsaak word deur ontydige aanpassing na meganiese slytasie, wat dus verborge horisontale strepe veroorsaak.
Oorsake
a. As gevolg van lae installasie-akkuraatheid of ernstige slytasie veroorsaak deur veroudering van toerusting, die horisontaliteit- en konsentrisiteitsafwyking vandie silinder van die sirkelvormige breimasjienoorskry die toelaatbare toleransie. Algemene probleme ontstaan wanneer die gaping tussen die posisioneringspen van die transmissieratplaat en die posisioneringsgroef van die masjienraam te groot is, wat daartoe lei dat die silinder nie stabiel genoeg is tydens werking nie, wat die voeding en terugtrekking van die garing ernstig beïnvloed.
Boonop, as gevolg van veroudering van toerusting en meganiese slytasie, verhoog die longitudinale en radiale skudding van die hoofratkas die konsentrisiteit van die naaldsilinder en veroorsaak dit afwykings, wat lei tot skommelinge in die voedingsspanning, abnormale spoelgrootte en ernstige versteekte horisontale strepe op die grys lap.
b. Tydens die produksieproses word vreemde voorwerpe soos vlieënde blomme in die spoedverstellingsskuifbalk van die garingvoermeganisme ingebed, wat die rondheid daarvan, die abnormale spoed van die sinchrone tandband en die onstabiele garingvoer beïnvloed, wat lei tot die opwekking van versteekte horisontale strepe.
c. Die sirkelvormige breimasjienneem 'n negatiewe garingvoedingsmeganisme aan, wat moeilik is om die nadeel van groot verskille in garingspanning tydens die garingvoedingsproses te oorkom, en is geneig tot onverwagte verlenging van die garing en verskille in garingvoeding, waardeur verborge horisontale strepe gevorm word.
d. Vir sirkelvormige breimasjiene wat intermitterende wikkelmeganismes gebruik, wissel die spanning baie tydens die wikkelproses, en die lengte van die spoele is geneig tot verskille.
Sinker
Voorkomende en korrektiewe maatreëls
a. Verdik die posisioneringsoppervlak van die ratplaat gepas deur elektroplatering, en beheer die ratplaat om tussen 1 en 2 drade te skud. Poleer en slyp die onderste balbaan, voeg vet by en gebruik 'n sagte en dun elastiese liggaam om die onderkant van die spuit gelyk te maak, en beheer die radiale skudding van die spuit streng tot ongeveer 2 drade.Die sinkermoet gereeld gekalibreer word, sodat die afstand tussen die sinkernok en die stert van die nuwe sinker tussen 30 en 50 drade beheer word, en die posisie-afwyking van elke sinkerdriehoek soveel as moontlik binne 5 drade beheer word, sodat die sinker dieselfde garespanning kan handhaaf wanneer die sirkel teruggetrek word.
b. Beheer die temperatuur en humiditeit van die werkswinkel. Oor die algemeen word die temperatuur beheer teen ongeveer 25 ℃ en die relatiewe humiditeit word beheer teen 75% om die verskynsel van adsorpsie van vlieënde stof wat deur statiese elektrisiteit veroorsaak word, te voorkom. Terselfdertyd moet die nodige stofverwyderingsmaatreëls getref word om netheid en higiëne te handhaaf, masjienonderhoud te versterk en die normale werking van elke roterende onderdeel te verseker.
c. Transformeer die negatiewe meganisme in 'n positiewe gare-voedingsmeganisme met stoorvolgorde, verminder die spanningsverskil tydens die gare-geleidingsproses, en dit is die beste om 'n spoedmoniteringstoestel te installeer om die gare-voedingsspanning te stabiliseer.
d. Omskep die intermitterende opwindmeganisme in 'n deurlopende opwindmeganisme om die kontinuïteit van die lapopwindproses te verseker en die stabiliteit en eenvormigheid van die opwindspanning te verseker.
Plasingstyd: 04 Junie 2024