Watter probleme moet aandag kry wanneer die wyserplaat en die silindernokas geïnstalleer word?

Wanneer die nokkas geïnstalleer word, moet eers die gaping tussen elke nokkas en die silinder (draaiknop) noukeurig nagegaan word (veral nadat die silinder vervang is), en die nokkas in volgorde geïnstalleer word om die verskil tussen 'n nokkas en die silinder of draaiknop te vermy. Wanneer die gaping tussen die silinders (draaiknop) te klein is, vind gewoonlik 'n meganiese fout tydens produksie plaas.

Hoe kan ek die gaping tussen die silinder (draaiknop) en die nok verstel?

1 Verstel die gaping tussen die draaiknop en die nok

Soos in die volgende prentjie getoon, maak eers die moere en skroewe los wat gelykop verdeel is in ses plekke aan die boonste punt van die middelste kern en die buitenste sirkel van die boonste punt van die middelste kern in drie plekke B. Draai dan die skroewe by plek A in terwyl jy terselfdertyd die gaping tussen die wyserplaat en die nok met 'n voelermaat nagaan en dit tussen 0.10~0.20 mm maak, en draai die skroewe en moere van drie plekke B vas, en kontroleer dan die ses plekke weer. Indien daar enige verandering is, herhaal hierdie proses en maak seker dat die gaping gekwalifiseerd is. totdat.

2 Verstelling van die gaping tussen die silinder en die nok

Die meetmetode en akkuraatheidsvereistes is dieselfde as die "aanpassing van die gaping tussen die draaiknop en die nok". Die gapingaanpassing word bewerkstellig deur die nokpaalposisioneringsstopsirkel van die onderste sirkel van die sirkelvormige nokkas aan te pas sodat die radiale uitloop na die middelpunt van die staaldraadbaan minder as of gelyk aan 0.03 mm is. Die masjien is aangepas voordat dit die fabriek verlaat het en met posisioneringspenne toegerus. Indien die monteringsakkuraatheid om ander redes verander word, kan die stopsirkel herkalibreer word om die akkuraatheid van die speling tussen die naaldsilinder en die nok te verseker.

Hoe om 'n kamera te kies?

Die nok is een van die kernonderdele van die sirkelbreimasjien. Die hooffunksie daarvan is om die beweging van die breinaalde en sinkers te beheer. Dit kan rofweg verdeel word in breinok (lusvorming) en insteeknok, misnok (drywende lyn) en sinkernok.

Die algehele gehalte van die nok sal 'n groot impak hê op die sirkelbreimasjien en die materiaal. Gee dus spesiale aandag aan die volgende punte wanneer u die nok koop:

Eerstens moet ons die ooreenstemmende nokkromme kies volgens die vereistes van verskillende materiale en stowwe. Aangesien ontwerpers verskillende materiaalstyle nastreef en op verskillende materiale fokus, sal die nok se werkoppervlakkromme verskil.

Tweedens, aangesien die breinaald (of sinker) en die nok vir 'n lang tyd in hoëspoed-glywrywing verkeer, moet individuele prosespunte ook gelyktydig hoëfrekwensie-impakte weerstaan, dus is die materiaal en hittebehandelingsproses van die nok baie belangrik. Daarom word die rou materiaal van die nok gewoonlik gekies uit die internasionale Cr12MoV (Taiwan-standaard/Japannese standaard SKD11), wat goeie verhardingsvermoë en klein blusvervorming het, en die hardheid, sterkte en taaiheid na blus is meer geskik vir die vereistes van die nok. Die blushardheid van die nok is gewoonlik HRC63.5 ± 1. As die hardheid van die nok te hoog of te laag is, sal dit 'n nadelige uitwerking hê.

Boonop is die ruheid van die nokkromme-werkoppervlak baie belangrik, dit bepaal werklik of die nok maklik is om te gebruik en duursaam is. Die ruheid van die nokkromme-werkoppervlak word bepaal deur omvattende faktore soos verwerkingstoerusting, snygereedskap, verwerkingstegnologie, sny, ens. (Individuele vervaardigers het uiters lae driehoekige pryse, en maak gewoonlik 'n ophef oor hierdie skakel). Die ruheid van die nokkromme-werkoppervlak word oor die algemeen bepaal as Ra≤0.8μm. Swak oppervlakruheid sal naaldslyp, inspuiting en nokkasverhitting veroorsaak.

Gee ook aandag aan die relatiewe posisie en akkuraatheid van die nokgatposisie, sleutelgleuf, vorm en kurwe. Versuim om hieraan aandag te gee, kan nadelige gevolge hê.

Waarom die nokkromme bestudeer?

In die analise van die lusvormingsproses kan jy die vereistes vir die buighoek sien: om 'n laer buigspanning te verseker, moet die buighoek getref word, dit wil sê, dit is die beste om slegs twee sinkers te hê om aan die buiging deel te neem, op hierdie tydstip word die buighoek die buigproseshoek genoem; om die impakkrag van die naaldstomp op die nok te verminder, moet die buighoek klein wees. Op hierdie tydstip word die buighoek die meganiese buighoek genoem; daarom, vanuit die verskillende perspektiewe van proses en masjinerie, is die twee vereistes teenstrydig. Om hierdie probleem op te los, het geboë nokke en relatiewe bewegingsinkers verskyn, wat die hoek van die naaldstompkontak met die kam klein kan maak, maar die bewegingshoek groot kan wees.