Aan watter probleme moet aandag gegee word by die installering van die draaiknop en die silinder cambox?

Wanneer jy die cambox installeer, moet jy eers die gaping tussen elke cambox en die silinder (draaiknop) noukeurig kontroleer (veral nadat die silinder vervang is), en die cambox in volgorde te installeer, om die verskil tussen een of ander cambox en die silinder of draaiknop te vermy.Wanneer die gaping tussen die silinders (draaiknop) te klein is, vind gewoonlik 'n meganiese fout tydens produksie plaas.

Hoe om die gaping tussen die silinder (draaiknop) en die nok aan te pas?

1 Verstel die gaping tussen die draaiknop en die nok

Soos in die volgende prent getoon, maak eers die moere en skroewe los wat gelykop verdeel is in ses plekke aan die boonste punt van die middelkern en die buitenste sirkel van die boonste punt van die middelkern in drie plekke B. Skroef dan in die skroewe by plek A terwyl, Kontroleer terselfdertyd die gaping tussen die draaiknop en die nok met 'n voelermaat, en maak dit tussen 0.10~0.20 mm, en draai die skroewe en moere van drie plekke B vas, en kontroleer dan die ses weer. plekke.As daar enige verandering is, herhaal hierdie proses en weet dat die gaping gekwalifiseer is.tot.

2 Verstelling van die gaping tussen die silinder en die nok

Die meetmetode en akkuraatheidsvereistes is dieselfde as die "aanpassing van die gaping tussen die draaiknop en die nok".Die gapingaanpassing word gerealiseer deur die nokpaalposisionerings-stopsirkel van die onderste sirkel van die sirkelvormige kambak aan te pas sodat die radiale uitloop na die middel van die staaldraadbaan minder as of gelyk aan 0.03mm is.Die masjien is verstel voordat dit die fabriek verlaat en met posisioneringspenne toegerus.As die samestelling akkuraatheid weens ander redes verander word, kan die stopsirkel weer gekalibreer word om die akkuraatheid van die speling tussen die naaldsilinder en die nok te verseker.

Hoe om 'n kamera te kies?

Die nok is een van die kerndele van die sirkelbreimasjien.Die hooffunksie daarvan is om die beweging en beweging van die breinaalde en sinkers te beheer.Dit kan rofweg verdeel word in gebreide nok (lusvorming) en snoekok, misnok (drywende lyn) en sinkernok.

Die algehele kwaliteit van die nok sal 'n groot impak hê op die sirkelbreimasjien en die materiaal.Gee dus spesiale aandag aan die volgende punte wanneer u die kamera koop:

Eerstens moet ons die ooreenstemmende nokkromme kies volgens die vereistes van verskillende materiale en materiale.Aangesien ontwerpers verskillende materiaalstyle nastreef en op verskillende materiale fokus, sal die nok-werkoppervlakkromme anders wees.

Tweedens, aangesien die breinaald (of sinker) en die nok vir 'n lang tyd in hoëspoed-glywrywing is, moet individuele prosespunte ook terselfdertyd hoëfrekwensie-impakte weerstaan, dus die materiaal- en hittebehandelingsproses van die kamera is baie belangrik.Daarom word die rou materiaal van die nok oor die algemeen gekies uit die internasionale Cr12MoV (Taiwan standaard/Japannese standaard SKD11), wat goeie verhardingsvermoë en klein blusdeformasie het, en die hardheid, sterkte en taaiheid na blus is meer geskik vir die vereistes van die nok.Die blushardheid van die nok is gewoonlik HRC63.5±1.As die hardheid van die nok te hoog of te laag is, sal dit 'n nadelige effek hê.

Boonop is die grofheid van die nokkromme-werkoppervlak baie belangrik, dit bepaal regtig of die nok maklik om te gebruik en duursaam is.Die grofheid van die nokkromme-werkoppervlak word bepaal deur omvattende faktore soos verwerkingstoerusting, snygereedskap, verwerkingstegnologie, sny, ens. (Individuele vervaardigers het uiters lae driehoekpryse, en maak gewoonlik 'n ophef in hierdie skakel).Die grofheid van die nokkromme-werkoppervlak word oor die algemeen bepaal as Ra≤0.8μm.Swak oppervlakruwheid sal naaldskuur, inspuiting en verhitting van die cambox veroorsaak.

Let ook op die relatiewe posisie en akkuraatheid van die nokgatposisie, sleutelgleuf, vorm en kurwe.Versuim om hieraan aandag te gee, kan nadelige gevolge hê.

Waarom die nokkromme bestudeer?

In die ontleding van die lusvormingsproses kan u die vereistes vir die buighoek sien: om 'n laer buigspanning te verseker, moet die buighoek getref word, dit wil sê, dit is die beste om net twee sinkers te hê om deel te neem in die buiging, op hierdie tydstip die buiging Die hoek word die buigproseshoek genoem;om die impakkrag van die naaldboud op die nok te verminder, moet die buighoek klein wees.Op hierdie tydstip word die buighoek die buig meganiese hoek genoem;daarom, vanuit die verskillende perspektiewe van proses en masjinerie, is die twee Die vereistes teenstrydig.Om hierdie probleem op te los, het geboë nokke en relatiewe bewegingsinkers verskyn, wat die hoek van die naaldboudkontak met die kom klein kan maak, maar die bewegingshoek is groot.