Waaraan moet daar aandag geskenk word aan die installering van die skakelaar en die silinder -cambox?

Wanneer u die cambox installeer, moet u eers die gaping tussen elke cambox en die silinder (skakelaar) noukeurig ondersoek (veral nadat die silinder vervang is), en die cambox in volgorde installeer, om die verskil tussen sommige cambox en die silinder of skakelaar te vermy. As die gaping tussen die silinders (skakelaar) te klein is, vind 'n meganiese mislukking gewoonlik tydens produksie plaas.

Hoe kan u die gaping tussen die silinder (skakelaar) en die nok aanpas?

1 Pas die gaping tussen die skakelaar en die nok aan

Soos in die volgende foto getoon, maak eers die moere en skroewe los wat ewe veel verdeel is in ses plekke aan die boonste punt van die middelste kern en die buitenste sirkel van die boonste punt van die middelste kern op drie plekke B. Skroef dan die skroewe op die plek in 'n rukkie, kyk dan na die gaping tussen die skakelaar en die nok met 'n gevoel van die gaude en maak dit tussen 0.10 ~ 0.20mm, en styf die skroewe en streef die skroewe van die fooi van drie, en sit dit en sit dit en dan sit dit die skroewe en streef die skroewe van die fooi van drie, en sit dit en sit dit en streef die skroewe en streef die skroewed Kyk weer na die ses plekke. As daar enige verandering is, herhaal hierdie proses en weet dat die gaping gekwalifiseer is. tot.

2 Verstelling van die gaping tussen die silinder en die nok

Die meetmetode en akkuraatheidsvereistes is dieselfde as die “aanpassing van die gaping tussen die skakelaar en die nok”. Die gapingsaanpassing word gerealiseer deur die nokstapelposisioneringstopsirkel van die onderste sirkel van die sirkelvormige nekas aan te pas, sodat die radiale uitloop tot die middel van die staaldraadpoor ​​minder as of gelyk is aan 0,03 mm. Die masjien is aangepas voordat hy die fabriek verlaat het en met posisioneringspenne toegerus is. As die akkuraatheid van die monteer weens ander redes verander word, kan die stopsirkel weer gekalibreer word om die akkuraatheid van die opruiming tussen die naaldsilinder en die nok te verseker.

Hoe om 'n nok te kies?

Die nok is een van die kerngedeeltes van die sirkelvormige breimasjien. Die belangrikste funksie daarvan is om die beweging en beweging van die brei -naalde en sinkers te beheer. Dit kan grofweg verdeel word in gebreide nok (lusvorming) en tok nok, juffrou Cam (drywende lyn) en sinker nok.

Die algehele kwaliteit van die nok sal 'n groot impak hê op die sirkelvormige breimasjien en die stof. Let dus veral op die volgende punte by die aankoop van die nok:

In die eerste plek moet ons die ooreenstemmende CAM -kromme kies volgens die vereistes van verskillende materiale en materiaal. Terwyl ontwerpers verskillende stofstyle nastreef en op verskillende materiale fokus, sal die CAM -werkoppervlakkurwe anders wees.

Tweedens, aangesien die breiwerk (of sinker) en die nok 'n lang tyd in hoë snelheid is, moet individuele prosespunte ook terselfdertyd hoëfrekwensie-impakte weerstaan, dus is die materiaal- en hitte-behandelingsproses van die nok baie belangrik. Daarom word die grondstof van die CAM oor die algemeen gekies uit die International CR12Mov (Taiwan Standard/Japanese Standard SKD11), wat 'n goeie verhardingsvermoë en kleinblaasvervorming het, en die hardheid, krag en taaiheid na blus is meer geskik vir die vereistes van die nok. Die blushardheid van die nok is oor die algemeen HRC63,5 ± 1. As die hardheid van die nok te hoog of te laag is, sal dit 'n nadelige uitwerking hê.

Boonop is die ruwheid van die werkoppervlak van die nokkurwe baie belangrik; dit bepaal regtig of die nok maklik is om te gebruik en duursaam te wees. Die ruwheid van die werkoppervlak van die CAM -kromme word bepaal deur uitgebreide faktore soos verwerkingstoerusting, snygereedskap, verwerkingstegnologie, sny, ens. (Individuele vervaardigers het buitengewoon lae driehoekige pryse, en maak gewoonlik 'n ophef in hierdie skakel). Die ruwheid van die werkoppervlak van die nokkurwe word oor die algemeen bepaal as RA≤0,8μm. Swak oppervlakruwheid sal naaldslyp, inspuiting en kamkasverwarming veroorsaak.

Let ook op die relatiewe posisie en akkuraatheid van die posisie van die nokgat, sleutelslot, vorm en kromme. As u nie hieraan aandag gee nie, kan dit nadelige gevolge hê.

Waarom die CAM -kromme bestudeer?

In die ontleding van die lusvormingsproses, kan u die vereistes vir die buighoek sien: om 'n laer buigspanning te verseker, moet die buighoek getref word, dit wil sê, dit is die beste om slegs twee sinkers te hê om aan die buiging deel te neem, op hierdie tydstip word die buiging die hoek genoem die buighoek; Om die impakskrag van die naaldknop op die nok te verminder, moet die buighoek klein wees. Op hierdie tydstip word die buighoek die meganiese hoek van die buiging genoem; Daarom is die twee vanuit die verskillende perspektiewe van proses en masjinerie teenstrydig. Om hierdie probleem op te los, het geboë nokke en relatiewe bewegingsinkers verskyn, wat die hoek van die naaldknop -kontak met die klein, maar die bewegingshoek groot kan maak.