Die 2+2 geribde skakelaar en die naaldgroef van die naaldsilinder is afwisselend gerangskik. As die naaldplaat en die naaldvat gerangskik is, word een naald elke twee naalde getrek, wat tot die naaldtekeningstipe ribweefsel behoort. Gate is geneig om tydens die produksieproses te voorkom. Benewens die algemene aanpassingsmetodes, is die afstand tussen die silindermond oor die algemeen so klein as moontlik om hierdie tipe ribstruktuur te verweef. Die doel is om die lengte van die nedersettingsboog wat gevorm word wanneer die skakelnaald en die silindernaald verweef is, te verminder.

Die skematiese diagram van die spoelstruktuur word in Figuur 1 getoon. Omdat die grootte van L die verspreiding van lusse direk bepaal, is die ander funksie daarvan om wringkrag te genereer as gevolg van die vrystelling van die draai van hierdie segment van garing, wat lus A en lus B aanmekaar trek, sluit en oorvleuel om 'n unieke stofstyl te vorm. Vir die gatverskynsel speel die grootte van L 'n belangrike rol. Omdat in die geval van dieselfde lynlengte, hoe langer die L, hoe minder is die garinglengte wat deur die lusse A en B beset word, en hoe kleiner het die lusse gevorm; en hoe korter die L, hoe langer sal die garinglengte deur die lusse A en B vorm. Die spoel is ook groter.

Redes vir die vorming van gate en spesifieke oplossings

1.Die fundamentele rede vir die vorming van gate is dat die garing 'n krag ontvang wat sy eie breeksterkte tydens die weefproses oorskry.Hierdie krag kan tydens die garingvoedingsproses opgewek word (die gare -voedingspanning is te groot), dit kan veroorsaak word deur te groot buigdiepte, of dit kan veroorsaak word deur die staalpendel en die brei -naald wat te naby is, kan u die buiggaring verstel en die diepte van die staalputte word opgelos.

2. 'n Ander moontlikheid is dat die ou lus nie heeltemal van die naald ingetrek kan word nadat die lus nie toegetrek is nie as gevolg van te klein spanning in die kronkelende of te klein buigdiepte van die naaldplaat.As die breiwerk weer opgehef word, sal die ou lus gebreek word. Dit kan ook opgelos word deur die rolspanning of die buigdiepte aan te pas. 'N Ander moontlikheid is dat die hoeveelheid garing wat deur die breiwerk vasgehaak is, te klein is (dit wil sê, die lap is te dik en die draadlengte is te kort), wat daartoe lei dat die lengte te klein, kleiner is as die omtrek van die naald, en die lus is oopgemaak of ongewerk. Moeilikheid vind plaas wanneer die naald gebreek word. Dit kan opgelos word deur die hoeveelheid garing wat gevoer word, te verhoog.

3.Die derde moontlikheid is dat wanneer die gare-voedingshoeveelheid normaal is, die L-segment gare te lank is as gevolg van die hoë silinder mond, en die lusse A en B te klein is, wat dit moeilik maak om die lus te ontspan en van die lus af te breek, en uiteindelik sal dit gebreek word. Op hierdie tydstip moet dit verminder word. Die hoogte van die draaiknop en die afstand tussen die silinder monde word verminder om die probleem op te los.

As die rib-brei-masjien die brei na die posisie aanneem, is die lus te klein en word dit dikwels gebreek as die lus teruggetrek word. Want as dit in hierdie posisie is, word die skakelnaald en die silindernaald terselfdertyd teruggetrek, is die lengte lengte baie groter as die lengte wat benodig word wanneer die lus vrygestel word. As die ontkoppeling stap vir stap uitgevoer word, val die naaldsilindernaalde eers van die lus af, en dan val die naaldplaat van die lus af. As gevolg van die spoeloordrag, is 'n groot spoellengte nie nodig as dit ontkoppel word nie. As u die breiwerk van die posisie gebruik, word die lus dikwels gebreek as die lus te klein is, as dit nie toegemaak word nie. Aangesien die ou lus terselfdertyd op die skakelnaald en die naald van die vat afgehaal word wanneer die posisie in lyn is, hoewel die ontkoppeling ook terselfdertyd uitgevoer word, omdat die omtrek van die naald (wanneer die naald gesluit is) groter is as die omtrek van die naaldpen, is die spoellengte wat nodig is om te ontkoppel, langer as wanneer dit onspeilig is.

In die werklike produksie, as die algemene na-posisie-breiwerk aangeneem word, dit wil sê die naalde van die silinder voor die naalde van die draaiknop gebuig word, is die voorkoms van die stof dikwels styf en duidelik in die silinderlusse, terwyl die lusse van die draaiknop los is. Die longitudinale strepe aan weerskante van die stof is groot, die stofwydte is wyer, en die stof het swak elastisiteit. Die rede vir hierdie verskynsels is hoofsaaklik te danke aan die relatiewe posisie van die skakelkam en die naaldsilinderkam. As u na die eet-breiwerk gebruik word, word die naald van die naaldsilinder eers vrygestel, en die verwyderde lus sal buitengewoon los word nadat u van die naald van die naaldsilinder ontslae geraak het. Daar is slegs twee nuutgevoerde garings in die lus, maar op die oomblik is die skakelaar omdat die naald net die ontkoppelingsproses binnekom, die ou lus word deur die naald van die skakelnaald gerek en word styf. Op hierdie tydstip is die ou lus van die naaldsilinder pas klaar en word dit baie los. Aangesien die ou steke van die skakelnaald en die ou steke van die naaldsilinder deur dieselfde garing gevorm word, sal die ou steke van die los naaldnaalde 'n deel van die garing oordra na die ou steke van die stywe skakelnaalde om die ou naalde van die skakelaar te help. Die spoel ontspan glad.

As gevolg van die oordrag van die garing, word die ou lusse van die los naald -silindernaald wat losgemaak is, styf, en die ou lusse van die oorspronklik stywe skakelnaald word los, sodat die ontkoppeling glad voltooi is. As die skakelnaald oopgemaak is en die silindernaald oopgemaak is, is die ou lusse wat styf geword het as gevolg van die lusoordrag, nog steeds styf, en die ou lusse van die skakelnaald wat los geword het as gevolg van die oordrag van die lus, is nog steeds slap na die voltooiing van die ontkoppeling. As die silindernaald en die skakelnaald geen ander aksies het na die voltooiing van die lus-off-aksie nie en die volgende breiproses direk betree, word die steekoordrag wat tydens die lus-off-proses plaasvind, onomkeerbaar, wat lei tot die vorming van die post-breitproses. Die agterkant van die lap is los en die voorkant is styf, en daarom het die streepafstand en breedte groter geword.