Die 2+2 geribde draaiknop en die naaldgroef van die naaldsilinder is afwisselend gerangskik. Wanneer die naaldplaat en die naaldvat gerangskik is, word een naald vir elke twee naalde getrek, wat aan die naaldtrektipe ribweefsel behoort. Gate is geneig om tydens die produksieproses te voorkom. Benewens die algemene aanpassingsmetodes, word dit gewoonlik vereis dat die afstand tussen die silindermonde so klein as moontlik moet wees wanneer hierdie tipe ribstruktuur geweef word. Die doel is om die lengte van die vestigingsboog te verminder wat gevorm word wanneer die draaiknopnaald en die silindernaald verweef word.

Die skematiese diagram van die spoelstruktuur word in Figuur 1 getoon. Omdat die grootte van L direk die verspreiding van die lusse bepaal, is die ander funksie daarvan om wringkrag te genereer as gevolg van die vrystelling van die draai van hierdie segment van die gare, wat lus a en lus b bymekaar trek, mekaar sluit en oorvleuel om 'n unieke stofstyl te vorm. Vir die gatverskynsel speel die grootte van L 'n belangrike rol. Want in die geval van dieselfde lynlengte, hoe langer die L, hoe minder gare word deur die lusse a en b beset, en hoe kleiner die lusse wat gevorm word; en hoe korter die L, hoe langer gare word deur die lusse a en b beset. Die spoel is ook groter.

Redes vir die vorming van gate en spesifieke oplossings

1. Die fundamentele rede vir die vorming van gate is dat die gare 'n krag ontvang wat sy eie breeksterkte oorskry tydens die weefproses.Hierdie krag kan tydens die garingvoerproses gegenereer word (die garingvoerspanning is te groot), dit kan veroorsaak word deur 'n te groot buigdiepte, of dit kan veroorsaak word deur die staalpendel en die breinaald wat te naby aan mekaar is. Jy kan die buiggare aanpas. Die diepte en die posisie van die staalpendel word opgelos.

2. Nog 'n moontlikheid is dat die ou lus nie heeltemal van die naald teruggetrek kan word nadat die lus ontlus is nie as gevolg van te klein spanning in die wikkeling of te klein buigdiepte van die naaldplaat.Wanneer die breinaald weer opgelig word, sal die ou lus breek. Dit kan ook opgelos word deur die rolspanning of die buigdiepte aan te pas. Nog 'n moontlikheid is dat die hoeveelheid gare wat deur die breinaald gehaak word te klein is (dit wil sê, die lap is te dik en die draadlengte is te kort), wat daartoe lei dat die luslengte te klein is, kleiner as die omtrek van die naald, en die lus word ontlus of afgewikkel. Probleme ontstaan ​​wanneer die naald breek. Dit kan opgelos word deur die hoeveelheid gare wat ingevoer word, te verhoog.

3. Die derde moontlikheid is dat wanneer die garingtoevoerhoeveelheid normaal is, die L-segmentgaring te lank is as gevolg van die hoë silindermond, en die lusse a en b te klein is, wat dit moeilik maak om die lus af te rol en af ​​te breek, en uiteindelik sal dit breek. Op hierdie tydstip moet dit verminder word. Die hoogte van die draaiknop en die afstand tussen die silindermonde word verminder om die probleem op te los.

Wanneer die ribbreimasjien die na-posisie breiwerk aanneem, is die lus te klein en breek dit dikwels wanneer die lus teruggetrek word. Omdat die draainaald en die silindernaald in hierdie posisie gelyktydig teruggetrek word, is die luslengte baie groter as die luslengte wat benodig word wanneer die lus losgelaat word. Wanneer die ontrol stap vir stap uitgevoer word, val die silinderbreinaald eers van die lus af, en dan val die naaldplaat van die lus af. As gevolg van die spoeloordrag is 'n groot spoellengte nie nodig wanneer dit ontrol word nie. Wanneer teenposisie breiwerk gebruik word, wanneer die lus te klein is, breek die lus dikwels wanneer dit ontrol word. Omdat die ou lus gelyktydig op die draainaald en die naald van die loop verwyder word wanneer die posisie in lyn is, alhoewel die ontrolwerk ook gelyktydig uitgevoer word, omdat die omtrek van die naald (wanneer die naald toe is) groter is as die omtrek van die naaldpendeel, daarom is die spoellengte wat benodig word vir ontrol langer as wanneer dit ontrol word.

In werklike produksie, as die algemene na-posisie breiwerk aangeneem word, dit wil sê, die naalde van die silinder word voor die naalde van die draaiknop gebuig, is die voorkoms van die materiaal dikwels styf en duidelik in die silinderlusse, terwyl die lusse van die draaiknop los is. Die lengtestrepe aan beide kante van die materiaal is groot gespasieer, die stofwydte is breër, en die materiaal het swak elastisiteit. Die rede vir hierdie verskynsels is hoofsaaklik te wyte aan die relatiewe posisie van die draaiknopnok en die naaldsilindernok. Wanneer na-eetbreiwerk gebruik word, sal die naald van die naaldsilinder eerste losgelaat word, en die verwyderde lus sal baie los word nadat die uitbreiding van die naald van die naaldsilinder ontslae geraak het. Daar is slegs twee nuutgevoerde garings in die lus, maar op hierdie tydstip is die draaiknop. Soos die naald net die ontlusproses betree, word die ou lus deur die naald van die draaiknopnaald gerek en word styf. Op hierdie tydstip het die ou lus van die naaldsilinder net klaar ontlus en word baie los. Omdat die ou steke van die draaiknopnaald en die ou steke van die naaldsilinder deur dieselfde gare gevorm word, sal die ou steke van die los naaldsilindernaalde 'n deel van die gare na die ou steke van die stywe draaiknopnaalde oordra om die ou naalde van die draaiknopnaald te help. Die spoel rol glad af.

As gevolg van die oordrag van die gare, word die ou lusse van die los naald silinder naald wat ontlus is, styf, en die ou lusse van die oorspronklik stywe draaiknop naald word los, sodat die ontlus glad voltooi word. Wanneer die draaiknop naald ontlus word en die silinder naald ontlus is, is die ou lusse wat styf geword het as gevolg van die lusoordrag steeds styf, en die ou lusse van die draaiknop naald wat los geword het as gevolg van die lusoordrag is steeds slap na die voltooiing van die ontlus. As die silinder naald en die draaiknop na voltooiing van die aflusaksie geen ander aksies het nie en direk die volgende breiproses betree, word die steekoordrag wat tydens die aflusproses plaasvind onomkeerbaar, wat lei tot die vorming van die na-breiproses. Die agterkant van die lap is los en die voorkant is styf, daarom het die streepafstand en -wydte groter geword.